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蚀刻标牌的分类

⑴手工蚀刻。

手工蚀刻分刷蚀、撩泼和摇床等方式。刷蚀就是用毛刷蘸蚀刻液在金属板上来回刷;撩泼是用舀子将蚀刻液不断泼向金属表面,进行蚀刻。4、正式蚀刻把坚好膜并在不和贴上了防腐保护膜的那两块不锈钢板放在入料口的适宜方位,按下蚀刻开关,蚀刻机就开端对不锈钢板进行蚀刻,3分钟后,咱们就在出料口看到了的这两块不锈钢板,细心检查一下,像这样就达到了咱们恳求的蚀刻作用。摇床是用一个下面有弧度的塑料槽,里面盛有蚀刻液,将金属板放入其中,手工晃动溶液槽的一边,使腐蚀液在金属板上来回流动。

⑵泼溅式蚀刻。

使用泼溅式蚀刻机,水车式叶轮不断将蚀刻液泼向金属板,进行蚀刻。

⑶搅拌式蚀刻。

使用搅拌式蚀刻机,蚀刻机为一个大瓷缸,中央装有一个带叶片的立柱,金属板放在缸的旁边,叶片不断搅动腐蚀液,进行腐蚀。

⑷喷淋式蚀刻。

使用喷淋式蚀刻机,有数个喷头从上向下喷洒腐蚀液,金属板放在下面的传送带上,缓慢移动,控制速度,进行腐蚀。

⑸电解腐蚀。

将金属板接在电源的阳极,放平后将喷淋器接在电源的负极,喷淋的盐水为导电液,以此进行电解。



镂空产品的细线条应在基材厚度的 1.2 倍以上; 表面蚀刻产品的细线条间隔应在 0.16mm 左右, 这在 0.16mm 当中黑线与白地的比例视反光度不同可作成 1∶3、2∶2、2∶1。双面蚀刻产品的正反菲林片四周应有清晰准确的对准十字线, 且正反两张片都要药膜帖近基材。其中条件设计由如下程序进行:流程图-布点定位-规格-内容-色彩。 以铜板为例 板材正面用 2400 转/分布轮抛光, 1.2 板材处理 达到镜面效果,然后去腊、除油、清洗、干燥待用。 1.3 网印光致成像感光胶 因为制作图案极细。显-无法修补,因此选择好的感光胶尤 为重要。我公司选用高氏coates光致成像耐蚀油墨,在黄光或 红光下用 200 目丝网满版印刷, 头次印抛光面, 100℃烘 15 分钟, 第二次印反面,再用 100℃烘 30 分钟,待冷却,表面不粘手,方可 进行-。 1.4 - 吸气哂版机-。-时间 20-100 秒不等,线条越细,- 时间越长,反之则短。 1.5 显影 用 3-5%碳酸钠水溶液显影, 水温在 50℃左右, 水泡数秒钟后, 用软羊毛刷轻轻将水溶液刷除,然后清水漂洗二次,达到完全没有残 留胶为止。将湿铜板直接进行蚀刻,也可晾干后再行蚀刻。



这就要选择容易 再生和补偿, 而蚀刻速率又容易控制的蚀刻液, 并 选用能提供恒定的操作条件和能自动控 制各种溶液参数的工艺和设备, 通过控制溶铜量、 ph 值、 溶液的浓度、 温度及溶液流量 的均匀性喷淋系统或喷嘴, 以至喷嘴的摆动等来实现蚀刻速率的一致性。为了生产获利,-的渠道是花点钱到拥有成熟技术的地方学习现成技术,学了就能用起来。 3. 提高基板表面的蚀刻速率的均匀性 基板的上下两面以及板面上各部位的蚀刻的均匀性, 皆决定于板表面受到蚀刻剂流 量的均匀性所影响。 在蚀刻的过程中﹐上下板面的蚀刻速率往往并不一致。 一般来说﹐下板面的蚀刻速 率会高于上板面。


4. 提高安全处理和蚀刻薄铜箔及薄层压板的能力 在蚀刻薄层板时 (如: 多层板的内层板), 基板容易卷绕在滚轮和传送轮上而造成废 品, 所以蚀刻内层板的设备必须要-能平稳地及-地处理薄的层压板。摇床是用一个下面有弧度的塑料槽,里面盛有蚀刻液,将金属板放入其中,手工晃动溶液槽的一边,使腐蚀液在金属板上来回流动。 现时, 许多设备制造商在蚀刻机内附加齿轮或滚轮来防止卷绕的情况, 但-的方法却是附加左右摇摆 的四氟乙烯涂包线作为薄层压板传送时的支撑物。 对于薄铜箔例如 1/2 或 1/4 盎司的蚀刻, 必须-铜面不被擦伤或划伤。



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